Что собой представляют МДФ-панели

Панели из мелкодисперсионной фракции (МДФ) древесины представляют собой отделочный материал, выполненный из древесноволокнистых плит средней плотности. Изготавливают их сухим прессованием мелких древесных фрагментов – щепы, стружки и опилок высоким давлением при высокой температуре. Связующими элементами выступают синтетические смолы (карбамидоформальдегид) и модификатор меламин, который не более токсичен, чем поваренная соль. Вместе эти составляющие обеспечивают очень низкую эмиссию (выделение формальдегида в окружающую среду), сопоставимую с эмиссией натуральной древесины (класс E1). Для сравнения у ДСП эмиссия может быть класса E2, E3, E4.

Производственный процесс Источник finitura.ru

Процесс производства заключается в следующем:

• сначала в дефибраторе за несколько циклов древесина разделяется на волокна при влажности 80% и температуре 100 градусов;
• на последнем цикле вводятся связующие смолы и модификаторы;
• затем масса несколько секунд просушивается воздушной струёй с температурой 240 градусов;
• сухая масса формируется ковром;
• прессуется;
• 20 минут охлаждается;
• шлифуется.

На производстве МДФ панелей Источник vlasenko.at.ua Первыми создавать МДФ начали американцы в 1966 году. Запуск промышленного производства в России начат в 1997 году. Лидером мирового значения в этом сегменте является Китай.

В процессе производства плит имеется возможность придания им специальных свойств:

• водостойкости;
• биостойкости;
• огнестойкости.

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

• подготовка древесины;
• измельчение сырья до состояния волокон;
• изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
• шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Примечание. Не нужно сравнивать процедуру получения древесных волокон и изготовлением муки. Если требуется получить древесную муку, то производитель истирает сырье, чтобы получить материал нужной фракции, но неоднородной формы. При производстве же ДВП целью является выработка древесного волокна естественной структуры, длины и размера.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Виды и размеры панелей МДФ

Существует несколько разновидностей, в зависимости от оформления лицевой стороны:

• Окрашенные. Планки покрывают краской любого цвета, чаще – не имитирующей древесину.

Многообразие цветовой палитры Источник plintus-store.ru

• Ламинированные. Благодаря большому разнообразию ПВХ-плёнки для ламинирования, поверхность может быть глянцевой, матовой, с принтом, не обязательно имитирующим древесину. Из-за такого разнообразия ламинированная панель пользуется высоким спросом. Кроме того, во время ламинирования придаются дополнительную прочность и износостойкость, что увеличивает срок эксплуатации.
• Шпонированные. Покрытые тонким слоем натурального шпона панели, безусловно, смотрятся благородно и респектабельно. Срезы древесины после приклеивания к МДФ-панелям шлифуют, грунтуют и покрывают лаком, что защищает дерево от влаги и механических повреждений.
• Пробковые. Здесь для покрытия используется тонкий слой пробки. Такие панели дорогие и, как правило, не оправдывают дизайнерских ожиданий.
• Декоративные. Покрытие имитирует цвет и текстуру камня, кирпича, кафельной плитки, кожи.

Большое разнообразие материала позволяет выбрать необходимую модификацию, в зависимости от стиля интерьера.

Панели с 3D-эффектом Источник www.dizainvfoto.ru

Продукция, выпускаемая различными производителями, разная и по габаритам. Чаще длина листа составляет 260 см, но бывает и 240, 250, 270 см. Ширина обычно – 15-90 см, реже – 120 см.

Достоинства и недостатки МДФ: только ли плюсы есть у материала

Изделия рассматриваются всесторонне, потому обсудим преимущества и недостатки продукции.

Плюсы:

• экологичность изделия благодаря его технологии изготовления;
• простота монтажа;
• возможность создания любых конструкций разными способами;
• большой выбор декоративного оформления;
• звуко- и теплоизоляция;
• сочетаемость с другими отделочными материалами.

Минусы:

• плохая обработка края ведёт к порче продукции, что делает МДФ не особенно пригодными для использования в помещениях с повышенной влажностью;
• слабая сопротивляемость механическим повреждениям вроде удара;
• лёгкая воспламеняемость, что влечёт за собой траты на защитные материалы для проводки и кабелей.

Преимущества, недостатки, способы монтажа

Для любого интерьерного решения важно правильно подобрать отделочный материал, ознакомиться с его положительными и отрицательными качествами. Панели МДФ имеют много плюсов:

• безопасны;
• сравнительно недорогие;
• имеются в широком ассортименте;
• монтаж панелей МДФ лёгкий;
• красиво смотрятся и могут придавать солидности помещению.

Единственным минусом можно считать подверженность влаге и огню, если во время производства им не была придана влагостойкость и огнестойкость.

Монтаж МДФ панелей на стены и потолок может быть выполнен несколькими способами:

1. Самый распространённый тип укладки – вагонкой, имитирующей обшивку доской. При этом стыки хорошо защищены за счёт соединения шип-паз. Простая технология позволяет осуществлять большой объем работ в короткое время.
2. Довольно распространённый метод укладки – плиткой. Довольно популярный способ, плитка имеет чёткие размеры, что позволяет точно подсчитать необходимое количество материала.
3. Иногда используют МДФ в виде больших листов, они не имеют соединения «шип-паз». Швы оформляются специальными декоративными элементами. Листы позволяют создать целостный дизайн.

Влагостойкие свойства позволяют применять материал на кухне Источник storge.pic2.me В небольших комнатах МДФ панели для потолка под дерево рекомендуется использовать в том случае, если подобные не применяются на стенах, чтобы помещение не превратилось в маленькую коробочку. Если стены «деревянные», то потолочные панели МДФ лучше выбирать светлых оттенков.

Где и как их можно использовать

Аббревиатура МДФ расшифровывается как мелко дисперсионная фракция. Изготавливают такие плиты из древесных волокон, плотность которых соответствует средним показателям, спрессовывая их в условиях повышенного давления.

Производство панелей МДФ

Сферы применения полученных плит многообразны. Для многих производимых заводских изделий МДФ выступает в качестве основы. Рассмотрим несколько основных направлений использования этого материала в быту:

-листовые панели МДФ используются для отделки полов и потолков;

-обшивка стен панелями МДФ также встречается достаточно часто;

-изготовление мебели, фасады которой которые могут иметь как гладкую поверхность, так и быть украшенными резными элементами;

-благодаря своим свойствам, МДФ широко применяется в качестве звукоизоляционного материала, позволяя значительно снижать слышимость между помещениями;

-более необычное, но очень популярное применение этого материала – преображение стальных дверей. МДФ используют в качестве декоративной накладки на уже имеющуюся поверхность, таким образом, совершенствуя её внешний вид. При этом купить МДФ накладки на входные двери можно в самых различных вариациях и цветах.

Стеновые панели

Такое широкое применение этот материал получил благодаря тому, что в процессе его производства используются только полностью безопасные для здоровья человека материалы, в частности карбидные смолы. Кроме того такие плиты обладают превосходными техническими характеристиками: термо- и влагоустойчивостью, а также не подвержены образованию на поверхности и внутри стружки различного рода грибков и плесени. Всё это делает МДФ-плиты достойным конкурентом натуральной древесине.

Как определиться с выбором

Прежде всего, нужно проверить сертификат соответствия материала качественным стандартам. В нем должно быть указано, что при производстве использовались материалы с эмиссией формальдегидов, не превышающей класса E1 и токсичные смолы. Затем следует осмотреть всю партию приобретаемого товара – если много бракованных элементов (с неровностями, трещинами, сколами), от покупки лучше отказаться вне зависимости от привлекательности цены.

К выбору материала следует подходить ответственно Источник drevplity.ru

Смотрите также: Специализируются на отделочных материалах, остеклении и освещении домов

Также следует обратить внимание на производителя. Одними из лучших являются следующие:

• Российская на строительном рынке существует уже более 20 лет. Продукция ООО обладает хорошими качественными показателями и используется в России и экспортируется в Европу.
• Swiss krono group. Европейская крупная деревообрабатывающая компания, имеющая представительства и предприятия в разных странах.
• Sonae Industria. Португальская фирма – одна из крупнейших в Европе, занимается, в том числе и выпуском панелей МДФ более 30 лет, постоянно расширяя ассортимент.
• P&M Kaindl. Компания из Австрии занимает одну из лидирующих позиций по производству продукции из МДФ. Совершенные технологии и новейшее оборудование позволяет производить высококачественные материалы, востребованные во всем мире.

Продукция концерна Kaindl Источник cdn.bitrix24.ru О высоком качестве продукции говорит однородная цветовая палитра, равномерное наложение слоёв, без неровностей, наслоений и прочее.

Описание строительного материала

Древесноволокнистая плита, плотность которой имеет средние показатели, считается отличным и недорогим заменителем натуральной древесины. При этом производители за годы изготовления усовершенствовали не только способ производства, состав, но и нашли оптимальные размеры, которые позволяют весьма широко использовать МДФ.

Каждый производитель, естественно, указывает, что МДФ – это экологически безопасный материал. Главное доказательство этому в том, что для производства МДФ используются производные древесины и натуральные связующие. По составу у плиты нет ограничений в применении внутри помещения.

Несколько слов про МДФ:

Этапы монтажа панелей МДФ

Перед тем как крепить стеновые панели МДФ к стене, следует определиться со способом монтажа. Если с помощью клея типа «жидкие гвозди», то поверхность должна быть идеально ровной или выровненной с помощью штукатурки и шпаклёвки или гипсокартона.

При неровностях с большим перепадом, для сокрытия коммуникаций или размещения утеплителя крепление МДФ панелей к стене производят на каркас, с помощью которого вся будущая поверхность будет выведена в одну плоскость. Его монтируют из металлического профиля или деревянного бруска. Последний вариант предпочтительнее, поскольку к нему крепление может осуществляться гвоздями или скобами строительного степлера (в зависимости от толщины панелей). Для металлопрофиля потребуются специальные саморезы и шуруповёрт.

Если планируется сооружение каркаса, то перед тем, как крепить панели МДФ, нужно провести ревизию стен, так как в пространстве между ними и панелями создаются идеальные условия для грибка. Поэтому при заметном увлажнении стены следует найти и устранить причину, просушить и обработать соответствующими составами. Только после этого можно приступать к сооружению каркаса.

Особенности

Английская аббревиатура MDF (Medium Density Fibreboard) в переводе означает «среднеплотные древесноволокнистые плиты». Название сырья было транслитерировано на русский язык, получив несколько другую расшифровку — «мелкодисперсные фракции».

Понять, что такое МДФ, поможет рассмотрение этапов производства материала:

1. Предварительная подготовка сырьевой базы. С кругляка (срубленные стволы) обдирают кору. Затем бревна измельчают в щепки и отсортировывают при помощи ячеек разного диаметра. Далее подготовленное сырье моют, при этом удаляют загрязнения, песок и мелкие камни. После этого целлюлозу разогревают паром.
2. Заготовка волокон. В рафинерных станках материал дополнительно измельчают. Затем его высушивают. После этого из однородной по влажности массы высасывают воздух.
3. Первичное прессование плит. Измельченное сырье обрабатывают на формировочном оборудовании. Заготовку подравнивают, взвешивают. Затем древесные волокна сдавливают на станках, при этом на них воздействуют высокое давление и температура. Дополнительно мелкодисперсные фракции связывают лигнином, карбамидной смолой либо парафином.
4. Заключительное формование. Плиту прогоняют через большой пресс, из которого на выходе получается лента MDF. Ее режут гильотиной на куски. Затем охлаждают 30 минут.

Стандартные габариты материала:

Вид	Толщина, см	Длина и ширина, м
Тонкие листы	0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2, 1,4	2,07 × 2,8, 1,83 × 2,44, 2,07 × 2,62
Средние панели	1,6, 1,8, 2,4	2,07 × 2,8, 1,83 × 2,44
Толстые плиты	3, 3,2, 3,4, 3,6, 3,8	2,07 × 2,62, 2,7 × 2,8

В отдельную группу выделяют влагостойкие листы. Толщина МДФ при этом может быть разной. Но размеры одни и те же — 1,22 × 2,44 м.

Измельчение бревен

Сушка измельченной древесины

Первичное прессование плит

Заключительное формование

Сооружение каркаса

Установка профиля или бруска зависит от последующего расположения МДФ пластин – вертикального или горизонтального, в первом случае направляющие крепят горизонтально, во втором – вертикально. Они монтируются идеально ровно (по уровню или отвесу) с шагом 50-60 см, первую располагают в углу.

Выравнивание каркаса Источник remont-book.com

По краям оконных и дверных проёмов следует также установить направляющие, к которым будет прикреплена панель, а на неё наличники и откосы.

Монтаж панелей

Перед непосредственным креплением облицовки, нужно провести нужные кабели с одновременным определением мест для выключателей, розеток.

Затем:

• обрезают планки по длине, в зависимости от высоты или ширине стены;
• первую панель выставляют по уровню или отвесу, шипом в угол и прикрепляют к направляющей со стороны угла;
• шип последующей планки должен плотно и до упора заходить в паз предыдущей;
• последняя планка плоскости обрезается, не доходя до угла 5 мм с тем, чтобы туда вставить первую панель следующей плоскости.

Горизонтальную облицовку ведут от пола к потолку. Отверстия в планках для розеток, выключателей выполняют заранее, под них предусматривают деревянные фрагменты для упора.

Панели в интерьере

Пластины одинаково эффектно смотрятся как в традиционных, так и в современных направлениях и стилях:

• Деревенские стили. Для Кантри, Русской избы, Шале подойдут планки в «деревянной» палитре на стенах и потолке. Для Прованса, Шебби шик, Марракеша – материал, окрашенный в пастельные тона (нежная зелень, светлый беж, лёгкая синева, молоко, сирень) на стенах.
• Японский стиль. Здесь можно использовать неокрашенные МДФ в виде плитки или панелей в нижней части отделки стен и потолка.
• Ампир, Консерватизм, Модерн, Классика, Георгианский и Готический стили. Для них можно применить шпонированные панели, листы или плиты в цокольной части стен и на потолке.
• Эклектика, Фьюжн. Одна стена или её часть выполняется окрашенными в яркие цвета (фиолетовый, ярко-жёлтый, малиновый, изумрудный) панелями.
• Техно, Индустриальный, Лофт, Авангард. Здесь уместны материалы в виде кирпича, камня.

Спальня в стиле Лофт Источник yoooki.com При облицовке цокольной части стен она не должна превышать трети высоты стены, иначе визуально потолок окажется ниже. Если комната небольшая, то отделывать её полностью деревом нецелесообразно, поскольку она станет казаться меньше, а пространство – тяжёлым. В таком помещении лучше ограничиться одной стеной.

Ламинированный МДФ: общее понятие

Плиты МДФ являются более современной и высокотехнологичной продукцией по сравнению со своими предшественниками. В процессе их изготовления сейчас используют только модернизованные технологии. Основой такого материла являются отходы деревообрабатывающего производства. А также неделовая древесина, которая из-за своего низкого качества не подходит для высококлассных изделий.

Внешний вид данного материала позволяет значительно облагораживать изделия, придавая им роскошь и богатство. Ярким примером этого являются двери МДФ ламинированные.

Коротко о главном

Панели МДФ отличаются низкой формальдегидной эмиссией класса E1, что соответствует естественной эмиссии натурального дерева, то есть они экологически чистые и могут применяться во многих помещениях, включая спальни и детские.

Хотя материал бывает влагостойкий, в ванных комнатах, банях, саунах его использовать не рекомендуется, поскольку в условиях очень высокой влажности он не прослужит очень долго. Но для кухонь он вполне подходит: как для стен, так и для потолка.

Оценок 0

Прочитать позже

Бюджетный вариант обшивки стен деревом

Прежде всего, давайте разберемся, что же собой представляет панель МДФ для обшивки стен. У многих этот материал хоть раз был на слуху, в частности, именно он используется в производстве мебели. Но вот о том, что есть его разновидность для отделки стен, знают немногие. В качестве сырья для получения плит MDF применяют некондиционное дерево, то есть опилки и мелкие древесные волокна. То, что МДФ панели для стен состоят из различных отходов производства пиломатериалов, ничуть не отражается на их экологичности, поскольку это всего лишь мелкие частицы дерева.

Панель МДФ для обшивки стен

Связующим веществом при прессовании является парафин или лигнин – тоже абсолютно безвредные вещества. Данный материал выгодно отличается от ДСП или ДВП тем, что в нем отсутствует клей. Некоторые ошибочно считают, что перечисленные плиты составляют основу MDF, что неудивительно, поскольку данная аббревиатура слов Medium Density Fiberboard означает ДВП средней плотности. Однако панели для отделки стен, выполненные из МДФ, не содержат ни клеев, ни смол. То есть можно не опасаться выделения фенола, входящего в состав многих связующих клеевых масс.

Различают мебельные цельнопрессованные листы (та самая средняя плотность, от которой пошла аббревиатура) и влагостойкие МДФ панели для стен, изготовленные под высоким давлением. Первые легко узнать по гладким плоскостям, а вторые по чрезвычайно плотно спрессованным волокнам, что и обеспечивает влагонепроницаемость. Отдельно стоит упомянуть ламинированные МДФ панели для стен. Имеющие наведенную текстуру с древесным мотивом или фактурное тиснение на лицевой поверхности, они не уступают по красоте декоративным панелям из различных пород дерева, которыми когда-то покрывали стены в замках.

Мебельные цельнопрессованные листы

Ламинированные и влагостойкие разновидности материала также делятся на реечный, листовой и плиточный типы. Обшивка стен МДФ панелями может выполняться своими руками, гвоздями или на клей, любым из перечисленных вариантов. Реечный форм-фактор напоминает вагонку, и стены им обшиваются по схожей технологии. Плиточный вариант можно закрепить на стены, как сайдинг. Работа же с листами во многом похожа на отделку гипсокартоном. Причем, как и вагонку, нужно стыковать панели первых 2 типов МДФ методом «шип в паз».